时间: 2024-03-02 00:51:49 | 作者: 制模设备/材料
全市9家通过质量管理成熟度5A级评价的企业中,来自三龙湾南海片区的广东星联精密机械有限公司(以下简称“星联精密”)位列其中
作为企业质量管理成熟度达到“5A级”的企业,星联精密在质量管理方面有何先进经验?质量在推动企业未来的发展过程中又起到哪些作用?一起来看看。
走进星联精密自动化车间内,在机器轰鸣声中,一支支机械手臂正有序地“舞动”着。在这里,一个员工可以操控七八台设备。他们不是普通车工或者磨工,而是设备管理工程师或者工艺工程师。
得益于数字化、智能化的支撑,目前,星联精密建立起模具全生命周期管理服务体系,实行“360°零缺陷”质量方针。
星联精密成立于1993年,专业研发和生产餐饮PET包装模具,包括吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具等,主要客户为国际国内知名饮料品牌。
星联精密是离散型制造业的代表,产品有着小批量、多批次的特点。过去,由于产品个性化、定制性强,但大部分生产环节未联网且不具备生产工艺流程的全数据记录能力,如何保障新、旧生产模具做到一模一样,是摆在模具生产制造企业面前的难题。
要实现模具一模一样,离不开数据的稳定性和可追溯。为此星联精密投入大量资金进行数字化改造升级,总投资8亿多元兴建PET模具生产研发制造基地,引进了五轴柔性生产线,车铣复合加工中心,车磨复合加工中心等国际顶尖生产制造设备、智能化立体仓库及智能机器人等。
目前,星联精密已建立了从瓶型开发设计、模具性能研发、订单研发、试验模具及商业模具的检测与测试及瓶坯、瓶子等终端产品的检测与测试的全流程研发体系,能有效提升模具产品质量、提高制造精度、缩短研发制造周期,从而扩大生产规模。
得益于全流程数字化管理体系的建设,星联精密实现了模具全生命周期质量管理。“以前质量判断通过人工,现在通过精密机器和大数据,一些似是而非的产品质量上的问题,能更加清楚直接,判定结果也更精准。”星联精密总经理姜晓平说,企业在数字化转型上已累计投入1.6亿元,其中用于质量提升的投入比例超过30%。
作为全国制造业隐形冠军,目前,星联精密的吹瓶模具和注坯模具产品,在全球高端饮料包装市场分别占据20%和15%的市场占有率,排名亚洲第一,世界第二。最近三年,面对全球经济下降带来的压力,企业仍实现了稳步增长,朝着“打造世界级专精特新小巨人”的目标不断迈进。
“对于制造业而言,质量是第一位的,也是企业安身立命的基础。”姜晓平表示,如果没有过硬的质量作为支撑,企业不可能长久发展,更不可能实现全球经营。
作为业内有突出贡献的公司,星联精密也十分重视标准建设。截至目前,企业共参与13项国家标准制定、1项国际标准制定,并在主要营业产品领域参与的国家标准编制过程中,均是第一起草单位。
同时,自成立以来,星联精密一直专注自主研发,拥有授权发明专利24项,实用新型专利233项,外观专利31项,软件著作权1项;其中四项专利先后荣获中国专利优秀奖、广东省专利奖。
“今年,企业通过质量管理成熟度5A级评价,是对我们的一种鼓励。未来,我们将积极申请广东省政府质量奖、中国质量奖,致力于成为业内品质标杆。”姜晓平说。
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