精雕细镂的挤出口模规划

　　挤出口模的立异规划，其含义在于为加工业带来更大的收益。个别的家用食品包装的改动和自发的购买习气是这种技术进步的驱动力。吹塑薄膜设备出产商Davis-Standard欧洲出售司理Andy Barns以为，由于从亚洲和西欧进口的日用百货如购物袋很廉价，因而关于发达地区来说这一商场正在萎缩，因而发达地区的薄膜出产商为保持自己的事务，开端将目光投向那些小批量产品。现在，已经有许多商家将目光转向低计量、运用C8线性低密度聚乙烯资料出产的多层薄膜或茂金属聚乙烯以及非传统的资料如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔体强度聚丙烯或聚苯乙烯等质料。

　　新设备着重的是多功能性、易于修理、杰出的产值和质量。例如Macro Engineering公司的侧喂料口模，300～550mm幅宽的设备比曾经的设备更简略，7层的口模中只要13个首要的模具配件需求拆开修理和整理。与薄饼式的口模不同，MacroPack口模的锥形规划具有自密封的作用。口模的各个部件彼此嵌入，销孔的削减有效地下降了防渗漏功能。

　　设备出产商Addex引入的REDI (REgular DIvision)口模，未来的发展趋势也趋于简略化(March 2000 MP/MPI)。每环最多含有一个可拆开部件，然后能削减25%的修理和整理作业。与REDI口模相似，Hosokawa Alpine 公司供给了从头规划的K系列模头。聚合物熔体喂入分配环，使得流体笔直活动而不是水平活动，这保证了熔体压力的安稳，有助于匀速地剪切，使得流体能均匀流出。这种规划不只要助于将阻滞时刻削减近20%，并且整理更快速。

　　Windmoller&holscher的Varex吹塑成型薄膜出产线的Maxicone口模，规划更紧凑，熔体流道短，阻滞时刻更短。口模几许形状将熔体容量最小化，削减了熔体阻滞时刻，轻松的处理了要害的隔绝型树脂加工问题。

　　关于Reifenhauser公司而言，尺度含义严重，尤其是吹塑成型薄膜口模的高度。该公司的新式HDS口模，比曾经一切的口模尺度小30%。HDS是一种低容量口模，因而在运用贵重的隔绝型树脂时口模的尺度变得特别的重要，运用最少的树脂得到最多的产品而没有碎小的余料，关于每一个出产商来说都有十分重要的含义。现在，许多客户都在索要能够小批量出产的口模，由于他们的客户一次的订货量都是小批量的制品薄膜。HDS能够使拆开模具、整理包含冷却在10h内完结，而传统的模具需求一周。因而关于Reifenhauser的用户来说，运用新模具出产所带来的成本会下降20%，由于新模具比旧模具的部件更少，并且模具盘不像传统的模具那样需求专门的液压工具来拆开。

　　Battenfeld Gloucester的9层Optiflow LP（低外型）吹塑薄膜模具，尺度只要传统堆积式模具的一半，各层的芯模同心散布，彼此层叠，削减了模具高度，然后更易于装置、操作和修理。一起，这种规划提高了熔体活动性，削减了熔体阻滞时刻，并且还提高了薄膜的质量。