在PEI材料注塑开模时要注意些什么问题我们才能开好一个模具！

  在使用PEI材料要开好一个模具，不仅仅只是关注其材料的收缩率就行，通常情况下PEI材料的收缩率为0.2%- 0.5%，这个数值相比来说较低，而且此收缩率可能会受到复杂的工艺变化、模具和注塑机的差异等多种因素的影响。因此，我们在PEI材料注塑开模时，不仅仅要注意其材料的收缩率，我们还需要注意以下几点：

  1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制，不然引起材料注不满导致产品“ 缺料”。

  2、注射道要选择合理,使PEI能均匀到达每一处(流径相等) , 并要有足够的贮量,保障PEI材料在收缩过程中补给塑料。

  3、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保障在顶出过程中PEI产品不损坏。

  4、PEI材料的收缩系数比较小,在进行模具设计，应该多要关注其模具规格。

  5、不需要后处理，因为PEI材料相对于是软的，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程会造成模具变形。

  6、PEI注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

  7、PEI注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”, 不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

  8、PEI注塑模具要有足够的刚度,不然在合模保压时发生变形,引起“飞边”。

  9、PEI模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故,同时拆卸方便。

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