环模制粒机内部结构图

  1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 拌和调质器；来自、 制粒机；5、 电动机

  压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的滚动而自转。压辊与压模圈坚持一 很小的空隙。作业时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针反转，进入压模圈的饲料，被滚动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐步挤 压，经过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。

  1、喂料体系； 2、拌和体系； 3、制粒体系； 4、传动体系； 5、过载维护体系。

  喂料体系为一螺旋，它相当于一个螺旋运送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料运送到 拌和器中。

  喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承

  过载维护体系首要有安全销、冲突盘两 种方式。当有异物进入限制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超越正常作业所承受的压力， 主轴承受的扭矩 超越正常扭矩，此刻折断安全 销（或使冲突盘滚动），牵动行程开关，使之 宣布信号，断电，来确保制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 维护的效果。

  跟着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒 之间发生相对移动，孔隙逐步减小。 跟着物料向前移动速度的加速，挤 压力 逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上还 未变形。

  在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变 形，并发生了较好的联 结，一起将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压构成颗粒饲料。 这一区段物料将发生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 到达 1.3g/cm3左右。

  在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时揉捏力有必要战胜模孔 内料柱冲突 力的总和。物料在模辊滚动效果下限制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模 孔内料柱的冲突 阻力。

  环模制粒机首要由供料螺旋、拌和组织和 制粒部分所组成，它们都由独自 电机来驱动。供 料螺旋起送料效果，送料量的操控有改动螺旋

  的转速和操控 出料闸门开度两种方法。拌和机 构由可调理视点的拌和杆组成，拌和杆按螺 旋 线摆放起拌和和推运饲料的效果。在拌和室的

  侧壁装有供给蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室

  环模制粒机的类型标示是依据LS91-85 《粮油机械产品类型编制和管 理方法》拟定的。

  现在，依据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规则，环模制粒机的类型标 注与原先的规则不一样，其类型意义如下：

  环方式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而反转，物料进 入环模内的限制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊构成一个限制），因为 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。

  在环模制粒过程中，粉料在限制区内地点的方位 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、揉捏区和成形区，见图。

  物料根本不受机械外力，它处 于天然松懈状况，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。

  （a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母

  拌和体系为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、拌和轴、 轴承座、减速器、电机等组成。拌和体系内能添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合效果，所以拌和体系 也叫做调质体系。

  调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、拌和轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机

  制粒体系首要作业部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的激烈揉捏下强制经过压模 小孔，所以 压模应具有比较好的强度和耐磨性。 常见的模孔方式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。

  压辊是用来向压模揉捏物料并从模孔挤出 成形。为避免“打滑”和添加攫取力，压辊表 面选用添加冲突力和耐磨的办法，经过选用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。

  制粒机主传动体系见图 1。现在该体系一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。

  齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴工作，再经一对齿