质量成本怎么管理？看看这份管理制度文件

  明确质量成本管理的根本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。

  5.1.1实施质量成本管理，是以寻求适宜的产品质量成本为手段，提升公司质量管理上的水准和质量保证能力。

  5.1.2实施质量成本管理，是对每一环节实施一系列的组织和活动，做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实，以达到适宜的产品质量成本。

  5.2.1质量成本管理工作由总经理统一领导，质量部、财务部共同管理，并由各职能部门共同协作组成质量成本管理体系。

  5.2.2财务部应编制质量成本预算和计划，组织实施质量成本统计和核算；编制数据收集、统计、核算及分析所需报表，并负责定期编制质量成本分析报告。

  5.2.3质量部组织落实、监督、考核质量成本计划，制订质量改进计划并组织落实。

  5.2.4各质量职能部门应配备兼职质量成本核算人员，负责本部门质量成本信息的收集、分析和处理。核算人员在业务上接受财务部的指导。

  质量成本预测是制定质量成本计划的基础，财务部应根据公司的经营目标和历史资料、国内外同行的信息、产品技术条件和质量发展要求，采用科学的方法，对质量成本的目标值进行短期（一年）、中长期（三至五年）的预测。

  质量成本计划是在预测的基础上，生产符合相关规定要求产品时，在质量上所需的费用计划，包括

  5.6.1.2二级科目： a.预防成本：指用于预防发生不合格和故障等所支付的费用； b.鉴定成本：指评定产品是不是满足规定的质量发展要求所需的费用； c.内部故障成本：指产品出厂前因不满足规定的质量发展要求而造成的内部损失费用； d.外部故障成本：指产品出厂后因不满足规定质量发展要求而导致索赔、修理、更换等外部损失费用；

  a.预防成本包括：质量培训费、质量管理活动费、质量评审费、质量改进措施费、其它质量预防费用5项；

  b.鉴定成本包括：外委检测检定试样加工费、质量人员工资及福利费、质量部办公费、检测设备维护折旧费、试验费用5项； c.内部故障成本包括：废品损失费、返工返修和复检费、停工损失费、工装设备维修费、质量上的问题处理费5项；

  d.外部故障成本包括：退货损失费、索赔费、产品折价费、质量上的问题处理费、额外运费、其它外部质量费用5项；

  5.6.2.1所有质量成本原始凭证由发生部门负责收集原始凭证，并归集至财务部统一核算。归集方式及内容见附录A（质量成本费用范围归集明细表）。

  5.6.2.2各归口部门依据各自的主管范围及有关联的资料将质量成本费用分别填入“预防成本统计明细表”、“鉴定成本统计明细表”、“内部故障成本统计明细表”、“外部故障成本统计明细表”，每月5日前交财务部。

  5.7.1质量成本分析是通过对质量成本核算收据的分析，找出质量和管理方面的薄弱环节，提出改进措施，提供信息资料和建议。

  5.7.2财务部每月将实际质量成本与计划进行比较检查，根据构成情况及趋势，提出分析意见，必要时会同质量部制订改进措施并落实责任部门实施，并将报告提交公司高层审核。

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